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我国砖瓦行业前5月利润创历史最高水平
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发布时间: 2023-08-02 15:47:07
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规模以上砖瓦企业砖产量同比增长51.7%，行业利润同比增长64%
国家宏观调控拉动内需政策的威力日显，我国砖瓦行业1~5月利润创出新高，同比增长达到前所未有的64%，砖产量同比增长51.7%。新型节能墙材产品总量增加，档次提高，产品应用市场广泛，遍及我国中小城市及农村市场，大城市以多孔砖、空心砖、清水墙装饰砖、铺路砖和内外墙装饰挂板为主，基本满足了国家重点工程和农村基本建设的需求。
产业结构调整步伐加快 行业经济运行态势良好
今年以来，我国砖瓦行业继续加大力度淘汰落后生产能力，积极推广资源综合利用和技术进步，利用页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥为原料，采用50型以上真空挤出机、自动切码运系统、隧道窑焙烧生产工艺，生产新型烧结制品。非烧结类采用液压式压砖机、蒸压釜养护生产工艺，生产新型蒸压制品。
砖瓦工业产品呈现多品种发展，如烧结多孔砖、空心砖、空心砌块、墙体装饰板、铺路砖和蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等。不仅做到了节能、节地、利废、环保，而且保证了产品质量，提高了产品的建筑使用功能，逐步向满足建筑节能要求方向发展。
根据有关部门对砖瓦行业规模以上企业的统计，1~5月，砖瓦行业主营业务收入同比增长51.41%；主营业务成本同比增长53.29%；主营业务利润同比增长41.94%；三项费用(营业费用、管理费用、财务费用)分别同比增长32.96%、31.84%和45.24%。从行业盈利情况分析，1~5月，砖瓦行业利润总额同比增长了64%，再创新高。砖产量增幅较大的省份有吉林、浙江、安徽、四川、山西、湖北等。
近年来，我国砖瓦装备行业注重创新和发展，整体水平有了较大提高。主要表现在砖瓦机械生产企业加强了加工生产能力，大幅提高了砖瓦机械装备的产品质量和技术水平。目前，有50%以上砖瓦生产企业加快技术改造，真空挤砖机、人工干燥室（洞）、小断面隧道窑成为企业改造的首选工艺，逐渐改变着砖瓦企业工艺落后、自然干燥占地面积大、能源浪费严重的现象。目前，直径2.5米、3.3米隧道窑建设普及，随之配套的码坯机组研制成功，并投入使用，大大提高了砖瓦生产的机械自动化水平。
砖瓦装备水平的逐渐提高，促进了高档次砖瓦产品总量增加，新型保温烧结砌块、铺路砖、清水墙装饰砖已在北京、河北、山东、浙江、江苏、重庆等地批量生产。烧结墙体装饰挂板经市场考验，从建筑节能、保温隔热和环境保护、建筑物美观等方面受到建筑商、用户的高度评价。预计今后几年，高档次砖瓦产品将纳入节能、环保、绿色、安全产品行列，得到快速发展。
加快节能减排和技术创新步伐 应对金融危机影响
国际金融危机给我国经济带来的影响很大，砖瓦行业也不同程度地受到影响。从目前实际情况分析，由于砖瓦行业产品地域性较强，产品出口量较少（只有部分琉璃瓦、装饰砖、地砖出口到周边国家），一般都是地方生产、地方使用，因此，全国大部分砖瓦企业生产运转正常。个别省市受房地产业下滑影响，砖产品积压，价格下降。从2008年10月以来，砖瓦机械生产企业因受国内新建项目压缩而带来订单减少和国际项目缓建的影响，销售产值和利润较上年减少20%～50%。为加快砖瓦产业结构调整和产品升级，推动砖瓦工业走可持续、健康发展道路，实现砖瓦产品的升级换代，按照中国建筑材料联合会提出的面对国际金融危机要坚持两个不动摇，即坚持产业结构调整不动摇和坚持节能减排不动摇，中国砖瓦工业协会提出了一系列砖瓦行业节能减排和技术创新的新途径。
节能减排主要从产品结构和技术结构两方面入手，一是开发大规格、低容重、具有保温隔热性能的烧结空心制品和具装饰功能的清水墙装饰砖、内外墙体装饰板；二是采用高效节能技术，提高能源利用效率，大大降低砖瓦行业对资源和能源的消耗，减少温室气体的排放，做到节地、节能、利废、环保。技术创新从砖瓦生产和砖瓦装备方面进行，加大淘汰落后、推广先进的力度，具体体现在以下4个方面。
一是发展烧结空心制品。包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、烧结墙体装饰板等，是顺应建筑工业化发展的主要途径。
生产空心制品与生产实心砖相比，有明显的优越性，既节省原料和燃料，降低成本，又能提高劳动生产率和产品质量。以孔洞率为23%的空心砖与实心砖相比，每亿块标砖可节黏土4.2万立方米，按取土深度3米计算，相当于21亩地的取土量。用实心砖砌筑的单层厂房和多层厂房中，墙体的自重约占建筑物总重的一半左右，而采用空心砖，就显著地减轻了墙体的自重和基础的荷载，从而节省了各种建筑费用。烧结空心制品的生产中对水的消耗量大约为每千克产品的1/8~1/10（扣除原材料的自然含水量），并在干燥期间以水蒸气的形式排入了大气。设备的冷却水可重复利用或加入原材料中，所以烧结砖生产中几乎无废水排放。
二是推广内燃烧砖工艺。内燃烧砖工艺原理是把一定细度的燃料或可燃废料，如煤矸石、粉煤灰、炉渣等，按一定比例与黏土、页岩等原料均匀混合制成砖坯，依靠砖坯内燃料的燃烧和少量的外加燃料完成砖坯烧成的过程。
用内燃烧焙烧法制成的砖瓦，其抗压强度和抗折强度比外燃烧焙烧法制成的砖瓦高20%左右。由于在制坯原料中掺进劣质煤或含一定热值的工农业废弃料，内燃烧砖减少了原料的用量，节约了原煤或其他燃料；与外燃烧砖相比，节能效率可达25%以上，减少温室气体CO2排放量25%以上。
目前，我国90%以上的砖瓦生产企业采用了内燃烧砖，全内燃煤矸石砖也得到了一定发展，这是内燃烧砖发展出现的新趋势。
三是推广节能型轮窑、隧道窑焙烧技术。节能型轮窑是在保证轮窑具有良好的密封性能的前提下，提高轮窑的节能性能。砖厂在技术改造中，建造新型的节能型轮窑，窑的侧墙及顶部选用保温空心砌块砌筑，拱顶采用炉渣做保温层,不仅降低了造价，大大提高了轮窑的保温性能，还提高了燃料煤的使用效率，可使砖厂煤耗降低约20%左右。
节能型隧道窑焙烧技术主要以工业废弃物———煤矸石或粉煤灰为原料制造砖瓦。通常采用宽断面隧道窑技术、变频技术、超热焙烧技术、快速焙烧技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和超热焙烧技术，建立一套测定坯体在常温～1100摄氏度升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法，使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。
四是余热利用。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热及高压流体余压等
国家宏观调控拉动内需政策的威力日显，我国砖瓦行业1~5月利润创出新高，同比增长达到前所未有的64%，砖产量同比增长51.7%。新型节能墙材产品总量增加，档次提高，产品应用市场广泛，遍及我国中小城市及农村市场，大城市以多孔砖、空心砖、清水墙装饰砖、铺路砖和内外墙装饰挂板为主，基本满足了国家重点工程和农村基本建设的需求。
产业结构调整步伐加快 行业经济运行态势良好
今年以来，我国砖瓦行业继续加大力度淘汰落后生产能力，积极推广资源综合利用和技术进步，利用页岩、煤矸石、粉煤灰、江河淤泥为原料，采用50型以上真空挤出机、自动切码运系统、隧道窑焙烧生产工艺，生产新型烧结制品。非烧结类采用液压式压砖机、蒸压釜养护生产工艺，生产新型蒸压制品。
砖瓦工业产品呈现多品种发展，如烧结多孔砖、空心砖、空心砌块、墙体装饰板、铺路砖和蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等。不仅做到了节能、节地、利废、环保，而且保证了产品质量，提高了产品的建筑使用功能，逐步向满足建筑节能要求方向发展。
根据有关部门对砖瓦行业规模以上企业的统计，1~5月，砖瓦行业主营业务收入同比增长51.41%；主营业务成本同比增长53.29%；主营业务利润同比增长41.94%；三项费用(营业费用、管理费用、财务费用)分别同比增长32.96%、31.84%和45.24%。从行业盈利情况分析，1~5月，砖瓦行业利润总额同比增长了64%，再创新高。砖产量增幅较大的省份有吉林、浙江、安徽、四川、山西、湖北等。
近年来，我国砖瓦装备行业注重创新和发展，整体水平有了较大提高。主要表现在砖瓦机械生产企业加强了加工生产能力，大幅提高了砖瓦机械装备的产品质量和技术水平。目前，有50%以上砖瓦生产企业加快技术改造，真空挤砖机、人工干燥室（洞）、小断面隧道窑成为企业改造的首选工艺，逐渐改变着砖瓦企业工艺落后、自然干燥占地面积大、能源浪费严重的现象。目前，直径2.5米、3.3米隧道窑建设普及，随之配套的码坯机组研制成功，并投入使用，大大提高了砖瓦生产的机械自动化水平。
砖瓦装备水平的逐渐提高，促进了高档次砖瓦产品总量增加，新型保温烧结砌块、铺路砖、清水墙装饰砖已在北京、河北、山东、浙江、江苏、重庆等地批量生产。烧结墙体装饰挂板经市场考验，从建筑节能、保温隔热和环境保护、建筑物美观等方面受到建筑商、用户的高度评价。预计今后几年，高档次砖瓦产品将纳入节能、环保、绿色、安全产品行列，得到快速发展。
加快节能减排和技术创新步伐 应对金融危机影响
国际金融危机给我国经济带来的影响很大，砖瓦行业也不同程度地受到影响。从目前实际情况分析，由于砖瓦行业产品地域性较强，产品出口量较少（只有部分琉璃瓦、装饰砖、地砖出口到周边国家），一般都是地方生产、地方使用，因此，全国大部分砖瓦企业生产运转正常。个别省市受房地产业下滑影响，砖产品积压，价格下降。从2008年10月以来，砖瓦机械生产企业因受国内新建项目压缩而带来订单减少和国际项目缓建的影响，销售产值和利润较上年减少20%～50%。为加快砖瓦产业结构调整和产品升级，推动砖瓦工业走可持续、健康发展道路，实现砖瓦产品的升级换代，按照中国建筑材料联合会提出的面对国际金融危机要坚持两个不动摇，即坚持产业结构调整不动摇和坚持节能减排不动摇，中国砖瓦工业协会提出了一系列砖瓦行业节能减排和技术创新的新途径。
节能减排主要从产品结构和技术结构两方面入手，一是开发大规格、低容重、具有保温隔热性能的烧结空心制品和具装饰功能的清水墙装饰砖、内外墙体装饰板；二是采用高效节能技术，提高能源利用效率，大大降低砖瓦行业对资源和能源的消耗，减少温室气体的排放，做到节地、节能、利废、环保。技术创新从砖瓦生产和砖瓦装备方面进行，加大淘汰落后、推广先进的力度，具体体现在以下4个方面。
一是发展烧结空心制品。包括烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块、烧结墙体装饰板等，是顺应建筑工业化发展的主要途径。
生产空心制品与生产实心砖相比，有明显的优越性，既节省原料和燃料，降低成本，又能提高劳动生产率和产品质量。以孔洞率为23%的空心砖与实心砖相比，每亿块标砖可节黏土4.2万立方米，按取土深度3米计算，相当于21亩地的取土量。用实心砖砌筑的单层厂房和多层厂房中，墙体的自重约占建筑物总重的一半左右，而采用空心砖，就显著地减轻了墙体的自重和基础的荷载，从而节省了各种建筑费用。烧结空心制品的生产中对水的消耗量大约为每千克产品的1/8~1/10（扣除原材料的自然含水量），并在干燥期间以水蒸气的形式排入了大气。设备的冷却水可重复利用或加入原材料中，所以烧结砖生产中几乎无废水排放。
二是推广内燃烧砖工艺。内燃烧砖工艺原理是把一定细度的燃料或可燃废料，如煤矸石、粉煤灰、炉渣等，按一定比例与黏土、页岩等原料均匀混合制成砖坯，依靠砖坯内燃料的燃烧和少量的外加燃料完成砖坯烧成的过程。
用内燃烧焙烧法制成的砖瓦，其抗压强度和抗折强度比外燃烧焙烧法制成的砖瓦高20%左右。由于在制坯原料中掺进劣质煤或含一定热值的工农业废弃料，内燃烧砖减少了原料的用量，节约了原煤或其他燃料；与外燃烧砖相比，节能效率可达25%以上，减少温室气体CO2排放量25%以上。
目前，我国90%以上的砖瓦生产企业采用了内燃烧砖，全内燃煤矸石砖也得到了一定发展，这是内燃烧砖发展出现的新趋势。
三是推广节能型轮窑、隧道窑焙烧技术。节能型轮窑是在保证轮窑具有良好的密封性能的前提下，提高轮窑的节能性能。砖厂在技术改造中，建造新型的节能型轮窑，窑的侧墙及顶部选用保温空心砌块砌筑，拱顶采用炉渣做保温层,不仅降低了造价，大大提高了轮窑的保温性能，还提高了燃料煤的使用效率，可使砖厂煤耗降低约20%左右。
节能型隧道窑焙烧技术主要以工业废弃物———煤矸石或粉煤灰为原料制造砖瓦。通常采用宽断面隧道窑技术、变频技术、超热焙烧技术、快速焙烧技术和方法；建立快速焙烧制度的方法和超热焙烧技术，建立一套测定坯体在常温～1100摄氏度升温过程中弹性模量、热传导系数、膨胀系数和抗折强度等参数的实验仪器和方法；创立一套数据处理和计算抗热冲击值的方法，以及由抗热冲击值计算升温速度的方法，使实际焙烧过程按照设定的程序进行，实现制品焙烧周期由45～55小时降低为16～24小时，充分利用置换出来的热量，使热工过程节能效率达40%，热利用率达67%。
四是余热利用。余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热及高压流体余压等
